Produktfunksjoner
- Effektiv tørkekapasitet:Kjernen i mattørkemidda lufttørkere ligger i den høye ytelsen tørkemiddel de bruker, for eksempel silikagel, aktivert aluminiumoksyd eller molekylsik. Disse tørkemidlene har et stort spesifikt overflateareal og en spesiell mikroporøs struktur, og har en sterk adsorpsjonsaffinitet for vannmolekyler.
- Sikkerhetsmaterialer for matkvalitet:Med tanke på de strenge kravene fra matindustrien for hygiene og sikkerhet, er tørketrommelen ekstremt spesiell om valg av materialer. Delene i kontakt med luften inne i utstyret, for eksempel tørkemiddelbeholdere, luftkanaler, luftstrømdistributører, etc., er alle laget av standardmaterialer for matkvalitet.
- Stabil og pålitelig drift:Matproduksjon er stort sett kontinuerlig drift, noe som krever ekstremt høy utstyrsstabilitet. Den tørkende lufttørkeren vurderer dette fullt ut i design og produksjon, og nøkkelkomponentene er nøye valgt og optimalisert.
- Energisparende design og lave driftskostnader:I en tid der energikostnadene blir stadig mer bekymret, fokuserer mattørkemiddtørkere på energisparende egenskaper i design.
- Fleksibel installasjon og praktisk vedlikehold:Matbedrifter har forskjellige oppsett av produksjonssteder, og tørketrommel er designet med full vurdering av installasjonsfleksibilitet.
Applikasjonsscenario
Matforedlingsverksted:I prosessen med matprosessering er mange koblinger ekstremt følsomme for luftfuktighet. For eksempel, når du lager bakevarer, under deiggjæringen, baking og kjøleprosessen, hvis luftfuktigheten er for høy, er deigen utsatt for overfermentering, brødskorpen vil kollapse, og fuktigheten vil myke og påvirke smaken og utseendet.
Link på matemballasje:Tørr luft er viktig når du pakker mat. Når maten er pakket i emballasjeposer, hvis luften i posen er fuktig, er maten utsatt for mugg og oksidasjon på grunn av vanndamp under lagring og transport.
Matoppbevaring av lager:Fuktighetskontroll i matlagringslager er direkte relatert til matkvalitet og tap. Miljø med høyt luftfuktighet kan lett forårsake mat som korn og tørrvarer for å forme og dyrke insekter, noe som forårsaker store økonomiske tap.
Meieriproduktprodusenter:Meieriproduksjon har strenge miljøkrav, og fuktighetskontroll er nøkkelen. I melkepulverproduksjonen må spraytørkelinken nøyaktig kontrollere luftfuktighet for å sikre at melkepulverpartiklene er ensartede og tørrheten er passende for å forhindre at melkepulveret agglomererer og absorberer fuktighet.
Teknisk spesifikasjon
| Modell | Kapasitet | Installert | Demensjon mm | Vekt | Luft | Anbefalt | Anbefalt | |||
| m³/min | CFM | Kraft (kw) | L | W | H | (kg) | Forbindelse | Pre-filter modell | Etterfiltermodell | |
| Rsxw -20 | 2 | 71 | 0.2 | 779 | 549 | 1788 | 198 | DN25 | Rsg-aa -0058 g/v2 | Rsg-ar -0058 g/v2 |
| Rsxw -30 | 3 | 106 | 0.2 | 839 | 549 | 1703 | 325 | DN25 | Rsg-aa -0058 g/v2 | Rsg-ar -0058 g/v2 |
| Rsxw -60 | 6 | 212 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 510 | DN40 | Rsg-aa -0145 g/v2 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxw -80 | 8 | 282 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 520 | DN40 | Rsg-aa -0145 g/v2 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxw -100 | 10 | 353 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 585 | DN50 | Rsg-aa -0220 g/v2 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxw -120 | 12 | 424 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 600 | DN50 | Rsg-aa -0220 g/v2 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxw -150 | 15 | 530 | 0.2 | 1200 | 733 | 2028 | 680 | DN50 | Rsg-aa -0330 g/v2 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxw -200 | 20 | 706 | 0.2 | 1500 | 914 | 1973 | 870 | DN65 | Rsg-aa -0330 g/v2 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxw -250 | 25 | 883 | 0.2 | 1530 | 962 | 2056 | 975 | DN65 | Rsg-aa -0430 g/v2 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxw -300 | 30 | 1059 | 0.2 | 1630 | 1199 | 2019 | 1150 | DN80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxw -350 | 35 | 1236 | 0.2 | 1790 | 1207 | 2049 | 1275 | DN80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxw -400 | 40 | 1412 | 0.2 | 1830 | 1232 | 2059 | 1350 | DN80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxw -500 | 50 | 1766 | 0.2 | 2012 | 1293 | 2238 | 1600 | DN100 | Rsg-aa -0830 f/v2 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| Rsxw -600 | 60 | 2119 | 0.2 | 2150 | 1321 | 2518 | 2100 | DN100 | Rsg-aa -1000 f/v2 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
|
Rangerte forhold |
Arbeidsområdet |
AVALIBLE |
|
|
Arbeidstrykk: 0. 7MPAG / 100PSIG |
Maks. Arbeidstrykk: 1. 0 MPAG / 145PSIG |
Høyere trykk over 1. 0 MPAG / 145PSIG |
|
|
Innløpstemp: 38 grader / 100 ℉ |
Maks. Innløpstemperatur: 50 grader / 122 ℉ |
Pdp -20 grad / -4 ℉ og -70 grad / -100 ℉ |
|
|
Omgivelsestemp: 38 grader / 100 ℉ |
Maks. Omgivelsestemperatur: 40 grader / 104 ℉ |
Høyere kapasitet |
|
|
PDP: -40 grad / -40 ℉ |
Flekkfartøy eller rør |
||
|
GB, ASME, PED, osv. Fartøy |
Korreksjonsfaktorer
Faktisk kapasitet (m³/min)=nominell kapasitet × ka × kb
| Arbeidstrykk (KA) | MPAG | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| PSIG | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.87 | 0.94 | 1 | 1.06 | 1.12 | 1.17 |
| Innløpstemperatur (KB) | grad | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 50 |
| ℉ | 95 | 100 | 104 | 108 | 113 | 122 | |
| CFT | 1.18 | 1 | 0.9 | 0.81 | 0.69 | 0.58 |
FAQ
Spørsmål: Hvor effektivt kan det redusere fuktighetsinnholdet i luften for å oppfylle de strenge fuktighetskravene til matforedling og lagring?
A:Det kan redusere fuktighetsinnholdet i luften ekstremt effektivt. Ved å bruke høye ytelsesmaterialer, kan den oppnå veldig lave duggpunkter, og når ofte nivåer så lave som - 40 grad eller enda lavere. Dette gjør det mulig for å fjerne en betydelig mengde vanndamp fra luften, og sikre at fuktigheten innen matforedling og lagringsområder forblir godt innenfor det akseptable området.
Spørsmål: Hvor trygt er det for bruk i mat - Relaterte miljøer når det gjelder materiell sikkerhet og potensiell forurensningsrisiko?
A:Den er designet med største sikkerhet for mat -relaterte miljøer. Tørkemiddelmaterialene som brukes er mat - karakter og ikke -giftig, noe som sikrer at det ikke er noen risiko for skadelige stoffer som utvaskes inn i maten eller produksjonsmiljøet. Alle komponenter i kontakt med luften er laget av materialer som er i samsvar med strenge matsikkerhetsstandarder, for eksempel rustfritt stål eller mat - godkjent plast. Regelmessige sikkerhetsinspeksjoner og sertifiseringer garanterer videre dens egnethet for bruk i matforedling og lagringsanlegg.
Spørsmål: Hva er vedlikeholdskostnadene og frekvensen for det, og hvordan påvirker det vårt matproduksjonsbudsjett?
A:Vedlikeholdskostnadene og frekvensen for den er relativt håndterbare. Regelmessig vedlikehold innebærer hovedsakelig å erstatte tørkematerialet med jevne mellomrom, noe som vanligvis må gjøres hver 6. måned avhengig av bruk og luftforhold. Andre oppgaver inkluderer å sjekke og rengjøre luftfiltrene, samt inspisere de elektriske og mekaniske komponentene. Kostnaden for erstatningstørkemidler og filtre, sammen med arbeidskraft for vedlikehold, bidrar til den samlede kostnaden. Selv om det er pågående vedlikeholdskostnader, sammenlignet med tapene forårsaket av matbytte på grunn av overdreven fuktighet, representerer det en verdig investering. Ved å opprettholde tørketrommelen ordentlig, kan du unngå kostbare produktinnkallinger og sikre en jevn drift av matproduksjonsprosessene, og til slutt ha en positiv innvirkning på produksjonsbudsjettet.
Spørsmål: Hvor godt kan den tilpasse seg forskjellige størrelser og oppsett av matforedlingsanlegg og lagringsanlegg?
A:Den kan tilpasse seg godt til forskjellige størrelser og oppsett av matforedlingsanlegg og lagringsanlegg. Tilgjengelig i en rekke modeller med forskjellige kapasiteter, kan du velge den som passer best for luftvolumet som må tørkes i ditt spesifikke rom. Noen modeller er designet for å være kompakte og kan enkelt plasseres i begrensede romområder, mens andre kan utvides eller kobles til i serie for å oppfylle kravene til større fasiliteter. Denne tilpasningsevnen sikrer at den effektivt kan brukes uavhengig av de unike egenskapene til maten - relaterte operasjoner.
Spørsmål: Hvor energi - effektivt er det, og hvilken innvirkning har det på vårt langsiktige energiforbruk i matproduksjonen?
A:Den er designet for å være energi - effektiv, som har en positiv innvirkning på langsiktig energiforbruk i matproduksjonen. Avanserte kontrollsystemer optimaliserer driften, og justerer tørkeprosessen basert på de faktiske fuktighetsnivåene og luftbehovet. For eksempel, i perioder med lavere luftfuktighet eller redusert luftstrøm, kan den fungere på et lavere effektnivå eller legge inn en standby -modus for å spare energi. Over tid kan disse energiprogrammets effektive elementer føre til betydelige besparelser i strømregninger, noe som gjør det til et miljøvennlig og kostnad - effektivt valg for å opprettholde de tørre luftforholdene som er nødvendige i matproduksjon og lagring.


