1. Effektiv tørkeytelse
To-tårnstrukturen sikrer en kontinuerlig og stabil tørkeprosess, med det ene tårnet som absorberer vann og det andre regenererer den, slik at trykkluften kan tørkes kontinuerlig. Adsorpsjonen av tørkemiddel kan effektivt redusere duggpunktet for trykkluft, og generelt kan redusere duggpunktet til -40 grad C eller enda lavere, som kan oppfylle den industrielle produksjonen med ekstremt høye krav til lufttørrhet, for eksempel elektronisk brikkeproduksjon, presisjonsinstrumentproduksjon og andre bransjer.
2. Energibesparende fordel
Den ikke-varme regenereringsmetoden krever ikke ekstra varmeutstyr for å regenerere tørkemidlet. Den bruker trykkenergien til en del av den ferdige gassen etter tørking for å oppnå regenerering av tørkemidlet gjennom dekompresjonsekspansjon, og sparer energiforbruket som kreves for oppvarming, reduserer driftskostnaden, og er en økonomisk og effektiv tørkingsløsning fra langsiktig bruk.
3. Høy pålitelighet
Fordi det ikke er noen kompleks oppvarmingsenhet, reduseres risikoen for nedetid på utstyret på grunn av svikt i oppvarmingselementet. Det enkle arbeidsprinsippet og strukturen gjør stabiliteten til utstyret forbedret, utformingen av vekslende arbeid til de to tårnene øker også feiltoleransen til systemet, selv om en liten feil oppstår i det ene tårnet, kan det andre tårnet fremdeles opprettholde en viss tid med tørkearbeid, noe som reduserer effekten på produksjonsprosessen.
4.
Strukturen til utstyret er relativt enkel, og det er ikke noe komplekst vedlikeholdsarbeid relatert til varmeutstyr, for eksempel erstatning av varmeelementer og kalibrering av temperaturkontrollsystem. Vedlikeholdsoperasjoner som utskifting av tørkemiddel og rengjøring av tårnkroppen er relativt enkel, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene og vanskeligheten med utstyret, reduserer nedetid for utstyret og bidrar til å forbedre produksjonseffektiviteten.
5. Vær miljøvennlig
Varmefri regenerering reduserer energiforbruket, noe som indirekte reduserer karbonutslipp fra energiproduksjon. Samtidig produserer ikke utstyret stoffer som er skadelige for miljøet under normal drift, som oppfyller kravene til miljøvern og har fordeler i det industrielle miljøet som fokuserer på bærekraftig utvikling.
6. Bredt anvendelsesområde
Komprimert luft som kan håndtere en rekke strømmer og trykk, enten det er en liten laboratoriegass eller et stort antall trykklufttørkende behov i storskala industriell produksjon, kan oppfylles ved passende utvalg. Og kan konfigureres fleksibelt i henhold til forskjellige krav til inntak og duggpunktkrav til tørr luft, for å tilpasse seg en rekke industrielle applikasjonsscenarier.
Teknisk spesifikasjon
| Modell | Kapasitet | Installert | Demensjon mm | Vekt | Luft | Anbefalt | Anbefalt | |||
| m³/min | CFM | Kraft (kw) | L | W | H | (kg) | Forbindelse | Pre-filter modell | Etterfiltermodell | |
| Rsxw -20 | 2 | 71 | 0.2 | 779 | 549 | 1788 | 198 | DN25 | Rsg-aa -0058 g/v2 | Rsg-ar -0058 g/v2 |
| Rsxw -30 | 3 | 106 | 0.2 | 839 | 549 | 1703 | 325 | DN25 | Rsg-aa -0058 g/v2 | Rsg-ar -0058 g/v2 |
| Rsxw -60 | 6 | 212 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 510 | DN40 | Rsg-aa -0145 g/v2 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxw -80 | 8 | 282 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 520 | DN40 | Rsg-aa -0145 g/v2 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxw -100 | 10 | 353 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 585 | DN50 | Rsg-aa -0220 g/v2 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxw -120 | 12 | 424 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 600 | DN50 | Rsg-aa -0220 g/v2 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxw -150 | 15 | 530 | 0.2 | 1200 | 733 | 2028 | 680 | DN50 | Rsg-aa -0330 g/v2 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxw -200 | 20 | 706 | 0.2 | 1500 | 914 | 1973 | 870 | DN65 | Rsg-aa -0330 g/v2 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxw -250 | 25 | 883 | 0.2 | 1530 | 962 | 2056 | 975 | DN65 | Rsg-aa -0430 g/v2 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxw -300 | 30 | 1059 | 0.2 | 1630 | 1199 | 2019 | 1150 | DN80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxw -350 | 35 | 1236 | 0.2 | 1790 | 1207 | 2049 | 1275 | DN80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxw -400 | 40 | 1412 | 0.2 | 1830 | 1232 | 2059 | 1350 | DN80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxw -500 | 50 | 1766 | 0.2 | 2012 | 1293 | 2238 | 1600 | DN100 | Rsg-aa -0830 f/v2 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| Rsxw -600 | 60 | 2119 | 0.2 | 2150 | 1321 | 2518 | 2100 | DN100 | Rsg-aa -1000 f/v2 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
|
Rangerte forhold |
Arbeidsområdet |
AVALIBLE |
![]() |
|
Arbeidstrykk: 0. 7MPAG / 100PSIG |
Maks. Arbeidstrykk: 1. 0 MPAG / 145PSIG |
Høyere trykk over 1. 0 MPAG / 145PSIG |
|
|
Innløpstemp: 38 grader / 100 ℉ |
Maks. Innløpstemperatur: 50 grader / 122 ℉ |
Pdp -20 grad / -4 ℉ og -70 grad / -100 ℉ |
|
|
Omgivelsestemp: 38 grader / 100 ℉ |
Maks. Omgivelsestemperatur: 40 grader / 104 ℉ |
Høyere kapasitet |
|
|
PDP: -40 grad / -40 ℉ |
Flekkfartøy eller rør |
||
|
GB, ASME, PED, osv. Fartøy |
Korreksjonsfaktorer
Faktisk kapasitet (m³/min)=nominell kapasitet × ka × kb
| Working Pressure (KA) | MPAG | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| PSIG | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.87 | 0.94 | 1 | 1.06 | 1.12 | 1.17 |
| Innløpstemperatur (KB) | grad | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 50 |
| ℉ | 95 | 100 | 104 | 108 | 113 | 122 | |
| CFT | 1.18 | 1 | 0.9 | 0.81 | 0.69 | 0.58 |
Fordeler innen elektronikkindustri
Litografiprosess:Litografi er et sentralt trinn i brikkeproduksjon og krever ekstremt høy presisjon. I denne prosessen projiseres kretsmønsteret på silisiumskiven ved bruk av en litografimaskin med høy presisjon. Selv bittesmå vanndamppartikler kan forstyrre utbredelsen av lys, noe som resulterer i nedsatt mønsternøyaktighet. Den dobbelttårne varmefri adsorpsjonsluft tørketrommel gir tørr luft et veldig lavt duggpunkt, noe som sikrer et tørt og rent fotolitografisk miljø, slik at kretsmønsteret på brikken kan etses nøyaktig, noe som hjelper til med å lage mindre prosesser og høyere ytelsesbrikker.
Etsingsprosess:Etsing er fjerning av uønskede materialer ved kjemiske eller fysiske metoder for å danne kretsstrukturen til brikken. Et tørt luftmiljø er avgjørende i etsingsprosessen. Hvis luften inneholder fuktighet, kan den kjemisk reagere med etsemidlet, noe som påvirker selektiviteten og nøyaktigheten til etsingen, og kan til og med skade brikken. Tørkeren kan effektivt fjerne fuktigheten i trykkluften, gi en stabil tørr gass for etsningsprosessen og sikre nøyaktigheten av etsingsprosessen og kvaliteten på brikken.
Filmavsetningsprosess:I brikkeproduksjon er det nødvendig å deponere forskjellige filmer, for eksempel metallfilmer og isolasjonsfilmer, på overflaten av silisiumskiver ved fysisk dampavsetning (PVD) eller kjemisk dampavsetning (CVD) metoder. Kvaliteten på disse filmene har stor innflytelse på den elektriske ytelsen og stabiliteten til brikken. Hvis det er fuktighet i luften, kan det føre til problemer som oksidasjon av filmen og inkorporering av urenheter. Den tørre luften levert av den to-tårn ikke-varme regenereringsadsorpsjonslufttørkeren forhindrer disse problemene og sikrer avsetning av høy kvalitet av filmen.
FAQ
1. Hvordan fungerer du med dobbelttårn ikke-varme regenereringsadsorpsjonslufttørker?
Dual Tower No Heat Regeneration Adsorption Air Dryer har to tårn, det ene tårnet for adsorpsjon tørking, det andre tårnet for regenerering. Under adsorpsjon kommer våt luft inn i adsorpsjonstårnet, absorberer vann gjennom adsorbenten, og den tørre luften strømmer ut. Under regenerering blir en del av den tørkede luften trykket ned til nær atmosfæretrykk, kommer inn i regenereringstårnet, får frem vannet i adsorbenten og setter det i atmosfæren, og deretter bytter de to tårnene for å oppnå kontinuerlig tørking.
2. Hvorfor regenererer denne tørketrommelen adsorbent uten oppvarming?
Den bruker prinsippet om trykving -adsorpsjon, der adsorbenten absorberer vann ved høyt trykk og vannet desorberer seg ved lavt trykk. Ved å redusere trykket fra den tørkede delen av luften reduseres det delvise trykket av vanndamp, slik at vannet i adsorbenten kan tas bort og regenerering oppnås uten behov for ekstra oppvarming.
3. Hva skal jeg ta hensyn til når jeg installerer tørketrommelen?
Installer enheten i et tørt og godt ventilert sted, og sørg for at det er nok plass rundt enheten til drift og vedlikehold. Samtidig er det nødvendig å koble inntak, utløp og dreneringsrør riktig for å sikre tettheten til rørene. Oljeinnholdet i inntakstårnet skal kontrolleres nedenfor 0. 01mg/m³, og det er best å installere en oljefjerner ved luftinntaket til tørketrommelen.
4. Hva får det tørre luftuttaket til å være for høyt?
Det kan være forårsaket av at strømmen overstiger den nominelle kapasiteten, inntakstrykket eller temperaturen overskrider den nominelle verdien, adsorbenten overskrider levetiden eller forurensningen. Det kan løses ved å kontrollere strømningshastigheten, trykket og temperaturen innenfor den nominelle verdien, erstatte adsorbenten og installere oljefjerningsfilteret før tørkemaskinen.
5. Hva er årsakene og løsningene for tidlig svikt i adsorbenten?
Årsaken kan være at regenereringens luftvolumtrykk er utilstrekkelig, gassventilinnstillingen er feil, noe som resulterer i at regenereringstårnetrykket ikke fjernes, lyddemperens eksosventil er blokkert og sjekkventilen er skadet. Løsningene inkluderer å justere den regenerative ventilen, justere gassventilen, mudring av støyreduksjonseksosventilen, erstatte sjekkventilen, etc.


