Trykklufttørkeren opererer i miljøet til luftkompressorstasjonen med høy temperatur og høy luftfuktighet. Hvis det mangler utmerket anti-korrosjonsytelse, vil levetiden til utstyret bli betydelig forkortet. I tillegg til rustfrie stålprodukter og forkromning, sinkbeleggsprosessen, er malingsbeskyttelse det mest brukte anti-korrosjonsmiddelet.
1. Anti-korrosjon miljø klassifisering
I henhold til bestemmelsene i den nasjonale standarden GB/T 30790.2-2014 er atmosfæren delt inn i seks korrosive nivåer, nemlig C1 svært lavt etsende, C2 lite korrosivt, C3 middels etsende, C4 høykorrosivt, C5I svært korrosivt ( industriell) og C5M svært etsende (Marine).
Eksponeringstester på standardprøver anbefales sterkt for nøyaktig bestemmelse av korrosjonsgrad. Korrosjonsgrad er definert av tap av masse eller tykkelse av en standardprøve laget av bløtt stål og/eller sink etter det første året med eksponering. For standardprøver og hvordan de skal behandles før og etter eksponering, se GB/T 19292.4-standarden for detaljer.
Bruk av data om masse- eller tykkelsestap fra mindre enn eller mer enn ett års eksponering for å ekstrapolere til ett års eksponering er ikke pålitelig og er ikke tillatt. Ved gradering av korrosivitet basert på masse- eller tykkelsestap av stål- og sinkprøver, kan det av og til oppnås forskjellige resultater. I dette tilfellet bør den klassifiseres som den mer etsende klassen.
Hvis det ikke er mulig å plassere standardprøven i det faktiske miljøet som skal vurderes for eksponeringstester, kan korrosjonsnivået vurderes ved å referere til de relevante typiske miljøeksemplene, men disse eksemplene er kun for referanse og kan noen ganger være misvisende.
Bare ved å faktisk måle masse- eller tykkelsestap kan en nøyaktig korrosjonsgrad bestemmes.
Merk: Korrosjonsnivået kan også estimeres ved å kombinere miljøfaktorer som den årlige fuktighetstiden, den årlige gjennomsnittlige konsentrasjonen av svoveldioksid og den årlige gjennomsnittlige nedbøren av klorid
2. Overflatebehandling før sprøyting
Før du maler arbeidsstykket, er det nødvendig å implementere en omfattende og grundig rustfjerning og dekontamineringsbehandling for å sikre at det ikke er sandstøv, jernspåner, sveiseslagg, rust, olje og andre urenheter på overflaten av arbeidsstykket, slik at det kan oppnå en jevn og ren tilstand, for å forbedre vedheften til belegget. Sandblåsing er en veldig direkte og effektiv metode for rustfjerning og dekontaminering, som bruker trykkluft som strømkilde for å sprøyte materialer (som kobbermalm, kvartssand, smergel, jernsand, Hainan-sand) med høy hastighet til overflaten av arbeidsstykket som skal behandles, for å endre utseendet eller formen på arbeidsstykkets overflate. Med slag- og skjæreeffekten av slipemiddel på overflaten av arbeidsstykket, oppnår arbeidsstykkets overflate spesifikk renhet og forskjellige grader av ruhet, og forbedrer deretter adhesjonen mellom det og belegget, forlenger holdbarheten til belegget, og bidrar til utjevning og dekorativ effekt av belegget.
Sandmaterialet som brukes til sandblåsing skal ha egenskapene hardt, kantete, tørt (fuktighetsinnhold < 2%) og fritt for jord og andre urenheter. Blant dem kan valget av slipende kobbermalm oppnå bedre rustfjerningseffekt. Partikkelstørrelsen på sanden skal være 0.5-1,5 mm, som bør tørkes før siling og oppbevares i skuret eller innendørs. Det optimale dysetrykket er i området 6,2 MPa-6,9 MPa, og dysen bør skiftes ut i tide når blenderdiameteren øker med 25 %. Avstanden mellom munnstykket og matriserøroverflaten bør kontrolleres til 100-300mm, og de ikke-sandblåsende delene bør skjermes før sandblåsing. Den passende vinkelen mellom injeksjonsretningen og matriserørets overflatenormal er 15 grader -30 grader. Sandblåsingsbehandlingsgraden er SSPC SP10 (Sa2.5), det vil si nær hvit sandblåsing: overflaten skal være fri for synlig fett, smuss, støv, oksid, rust, maling, oksid, korrosjonsprodukter og andre fremmede stoffer, kun en liten mengde flekker er tillatt, og flekkarealet skal ikke overstige 5 % av det totale overflatearealet.
3. Spraymaling miljøkontroll
Før maling, vær nøye med miljøfaktorer i konstruksjonen, som tørrhet, luftsirkulasjon, lysforhold osv. Omgivelsestemperaturen bør kontrolleres innenfor området på ikke mindre enn 5 grader og ikke mer enn 40 grader. Når det gjelder relativ fuktighet, er det generelle kravet ikke mer enn 85 %, for akrylmellommaling, polyuretan toppstrøk (I-990), bør den relative fuktigheten ikke overstige 80 %, uorganisk sinkgrunning (I{{5} }) når den relative luftfuktigheten er lavere enn 55 %, er det nødvendig å vurdere bruk av damp eller sprayvann og andre tiltak for å forbedre den relative fuktigheten. Metalloverflatetemperaturen bør være over 3 grader over duggpunkttemperaturen, ellers må malingskonstruksjonen stoppes. Utendørs bygging er forbudt i regn, snø, tåkevær og når vinden overstiger nivå 4. Er det frost og dugg på overflaten som skal males, er det strengt forbudt å utføre bygging. Luftsirkulasjon må sikres i byggeområdet, og støv og andre fremmedlegemer bør hindres i å fly under malings- og herdeprosessen.
4. Spraymaling tykkelse kontroll
Det er ofte en misforståelse at jo tykkere malingsbelegg, jo bedre, men dette er ikke tilfelle. For tykt eller for tynt belegg har ulemper, for tynt belegg vil føre til dårlig anti-korrosjonsytelse, arbeidsstykkets overflate er lett å ruste, og kan føre til at malingen faller av på grunn av for sprø; Hvis belegget er for tykt, vil det føre til høye indre spenninger som resulterer i sprekker og deformasjoner, og det er lett å gi utseendeproblemer som strømningsakkumulering, og kostnadene vil øke tilsvarende. Derfor bør tykkelsen på malingen være rimelig tilpasset til passende område i henhold til de forskjellige malingstypene som brukes. Malingstykkelsen måles vanligvis av måleinstrumentet for beleggtykkelse for å sikre at tykkelsen på hvert malingsbelegg oppfyller prosesskravene.
5.Paint adhesjonstest
Malingsvedheft har en avgjørende effekt på ytelsen og levetiden til belegget. Hvis heftstyrken er utilstrekkelig, vil belegget falle av. Vanlige testmetoder inkluderer rutenettmetode og trekktest. For raskt og enkelt å teste malingsvedheft, kan en bærbar uttrekkbar vedheftstester brukes til å oppdage malingvedheft enkelt, effektivt og nøyaktig. Generelt kan åpningsstyrken Større enn eller lik 5Mpa oppfylle anti-korrosjonskravene til det store flertallet av bruksmiljøet.
6. Kvalitetskrav til spraymaling
Anti-korrosjonsprimeren inne i beholderen og rørledningen skal sprøytes jevnt, og det skal ikke være noen defekter som flytheng, partikler og bobler.
Den ferdige malingsfilmen skal ha egenskapene til fast, vakker og sjenerøs, utseendet på den flate overflaten skal være glatt og glatt, fargen er ensartet, og fenomenet mangler og feilbelegg er strengt forbudt.
Hvis malingsfilmen på overflaten av beholderen og rørledningen virker skummende, flytende, pinholes, fargeinfiltrasjon, appelsinskall, falming, fall av og avskalling, etc., må den trimmes.
Malingsfilmen skal nå en tørr tilstand, non-stick og ha en viss hardhet (negleskraping uten riper).
Malingsfilmfargen skal være i samsvar med bedriftens produktfarge (vis visuell kontrast til fargekortet).