1. Utmerket løpestabilitet
Ensartet luftstrømdesign: Utstyrt med luftstrømdistributør og andre enheter, slik at trykkluften som kommer inn i tørketårnet jevnt kan passere gjennom adsorbentlaget, unngå overdreven eller utilstrekkelig lokal adsorpsjon, forlenge levetiden til adsorbenten og sikre stabiliteten til tørkende effekten.
Vedlikehold av trykkstabilitet: Det optimaliserte kontrollsystemet og ventildesignet kan effektivt opprettholde trykkstabiliteten under driften av utstyret, redusere påvirkningen av trykksvingninger på adsorpsjonen og regenereringsprosessen, og sikre at tørketrommelen kan fungere pålitelig under forskjellige arbeidsforhold.
2. utestående energisbesparende og miljøvernfunksjoner
Ikke-termisk/mikro-termisk regenereringsteknologi: Den ikke-termiske regenereringstypen bruker den lavtemperatur tørkeeffekten forårsaket av dekompresjon og utvidelse av litt luft etter tørking for å regenerere, uten ekstra oppvarmingsenergi; Den mikro-termiske regenereringstypen trenger bare å varme opp en liten mengde Regas, noe som reduserer energiforbruket i stor grad sammenlignet med den termiske regenereringsdørkeren og oppfyller kravene til energibesparing og utslippsreduksjon.
Forbruk av lav gassforbruk: rimelig utforming av regenerativ gass, under forutsetningen om å sikre tilstrekkelig regenerering av adsorbent, så langt som mulig for å redusere forbruket av gjenvas, reduserer avfallet av trykkluft, forbedrer energieffektiviteten.
3. Enkel drift og vedlikehold
Automatisk drift: Utstyrt med avansert automatisk kontrollsystem kan oppnå start med ett klikk, automatisk bryteradsorpsjon og regenereringstilstand, feilalarm og andre funksjoner, redusere manuell driftsintensitet og feil, forbedre påliteligheten av utstyrsdrift og styringseffektivitet.
Lav vedlikeholdskostnad: Relativt enkel struktur, få hovedkomponenter og lang levetid for adsorbent, lang erstatningssyklus; Samtidig er reparasjon og vedlikehold av utstyret mer praktisk, uten profesjonelle teknikere og komplekse verktøy, noe som reduserer vedlikeholdskostnader og driftsstans.
4. Pålitelig sikkerhetsytelse
Flere beskyttelsesfunksjoner: Angi trykksikkerhetsventilen, temperaturbeskyttelsesanordningen og andre sikkerhetsanlegg, når utstyrets indre trykk eller temperatur overstiger den innstilte verdien, kan automatisk starte beskyttelsesmekanismen for å forhindre utstyrseksplosjon, brann og andre sikkerhetsulykker.
Materialsikkerhet og holdbarhet: Hovedkomponentene som tørketårnet er laget av høy styrke og korrosjonsbestandig materialer, som tåler høyt arbeidstrykk og hardt arbeidsmiljø for å sikre utstyrets sikkerhet og stabilitet under langvarig drift.
5. Sterk tilpasningsevne og fleksibilitet
Bred tilpasningsevne: I henhold til forskjellige luftinntaksforhold (for eksempel temperatur, trykk, fuktighet, etc.) og gassbehov, fleksibel justering av driftsparametere og konfigurasjon, for å tilpasse seg en rekke komplekse industrielle produksjonsmiljøer, for eksempel høy temperatur, høy luftfuktighet, høyt støv og andre forhold.
God flytskalbarhet: Det er en rekke spesifikasjoner og modeller å velge mellom, prosessering av gass fra liten laboratorieskala til stor industriell produksjon av store strømningskrav kan oppfylles, og kan kombineres av parallelle eller serier, for å oppnå flytutvidelse og systemoptimalisering.
Teknisk spesifikasjon
| Modell | Kapasitet | Tilkoblinger | Vann | Dimensjon mm | Vekt | Anbefalt | ||||
| m³/min | CFM | Luft | Vann | Forbruk t/h | L | W | H | kg | Etterfiltermodell | |
| RSXY -60 Zp | 6 | 212 | DN50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| RSXY -80 Zp | 8 | 282 | DN50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| RSXY -100 Zp | 10 | 353 | DN50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| RSXY -120 Zp | 12 | 424 | DN50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| RSXY -150 Zp | 15 | 530 | DN65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| RSXY -200 Zp | 20 | 706 | DN65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| RSXY -220 Zp | 22 | 777 | DN65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| RSXY -250 Zp | 25 | 883 | DN65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| RSXY -350 Zp | 35 | 1236 | DN80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| RSXY -450 Zp | 45 | 1589 | DN100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| RSXY -600 Zp | 60 | 2119 | DN100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
|
Rangerte forhold |
Arbeidsområdet |
AVALIBLE |
 |
|
Arbeidstrykk: 0. 7MPAG / 100PSIG |
Maks. Arbeidstrykk: 1. 0 MPAG / 145PSIG |
Høyere trykk over 1. 0 MPAG / 145PSIG |
|
|
Innløpstemp: 160 grader / 320 ℉ |
Max.Inlet Temp: 200 Grad / 394 ℉ |
Boostervarmer |
|
|
Kjølevannstemp: 32 grader / 90 ℉ |
Maks. AMBIENT Temperatur: 40 grader / 104 ℉ |
Høyere kapasitet |
|
|
Rustfritt stålfartøy eller rør |
|||
|
GB, ASME, PED, osv. Fartøy |
|||
|
Null tap avløp |
Korreksjonsfaktorer
Faktisk kapasitet (m³/min)=nominell kapasitet × ka × kb
| Working Pressure (KA) | MPAG | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| PSIG | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| Kjølende vanntemperatur (KB) | grad | 25 | 30 | 32 | 35 |
| ℉ | 77 | 86 | 90 | 95 | |
| CFT | 1.33 | 1.11 | 1 | 0.85 |
Arbeidsprosess
Adsorpsjonslufttørkeren med dobbelt tårn er vanligvis utstyrt med to tårn A og B, og hele arbeidsprosessen er delt i to viktige stadier av adsorpsjon og regenerering, og de to tårnene utfører disse to trinnene vekselvis for å sikre kontinuerlig tilførsel av tørr trykkluft.
1. Adsorpsjonsstadium
Inntak forbehandling:Fuktig trykkluft suser inn fra luftinntaket av tørketrommelen og strømmer først gjennom presisjonsfilteret. Filteret er vanligvis sammensatt av flere lag med filtermedier av forskjellige materialer, for eksempel glassfiber, syntetisk fiber, etc., som effektivt kan avskjære oljedråper, støv, svevestøv og andre urenheter i trykkluften, sørg for at luft som kommer inn i tørketårnet er relativt ren, og unngå urenheter som forårsaker forurensning.
Vannadsorpsjon:Den forhåndsbehandlede trykkluften, drevet av trykk, passerer jevnt gjennom adsorbentlaget i adsorbenten et tårn. Adsorbenten er i full kontakt med vannet i trykkluften, og absorberer vannet på sin egen overflate og porer i kraft av dens sterke adsorpsjonskapasitet. I denne prosessen er adsorpsjonen mellom adsorbenten og vannet fysisk adsorpsjon, det vil si adsorpsjonen av vannmolekyler gjennom den intermolekylære van der Waals -kraft. Når adsorpsjonsprosessen fortsetter, reduseres fuktighetsinnholdet i trykkluften gradvis, og formålet med tørking oppnås.
Tørr luftutgang:Den trykklærte luften etter dyp tørking av adsorbenten av tårnet en strømmer ut fra toppen av tårnet A og transporteres til nedstrøms gassutstyr gjennom rørledningen. Under transportprosessen er rørledningen vanligvis isolert for å forhindre at den tørre luften reabsorberer vann på grunn av temperaturendringer, noe som sikrer at den tørre luften stabilt kan oppfylle de strenge kravene i produksjonsprosessen for tørr trykkluft.
2. Regenereringsfase
Byttedrift:Når adsorbenten i tårnet en absorberer vann til en viss grad og er nær metning, vil kontrollsystemet raskt utstede instruksjoner for å bytte til regenereringsstadiet. På dette tidspunktet stopper Tower A adsorpsjonsarbeidet, og Tower B begynner å anta adsorpsjonsoppgaven, og dermed sikre kontinuerlig tilførsel av tørr luft. Byttingsprosessen oppnås gjennom den koordinerte virkningen av en serie magnetventiler og pneumatiske ventiler, som har en veldig rask responshastighet og kan fullføre byttet av retningen på luftstrømmen på kort tid, noe som sikrer en jevn overgang av hele prosessen uten å forårsake noen innvirkning på nedstrøms gassutstyr.
Depressurisering og desorpsjon:Tårn A er forbundet med atmosfæren, og det indre trykket reduseres raskt. I prosessen med trykkreduksjon begynner vannet adsorbert på adsorbenten å desorpsjonen under lavtrykksforhold og frigjøres fra overflaten og porene til adsorbenten. Dette er fordi trykket avtar, adsorpsjonsbalansen på vann på overflaten av adsorbenten brytes, og vannmolekylene får nok energi til å bryte fri fra trelldommen til adsorbenten, og bryte bort fra adsorbenten i den gassformede formen, og tømme tårnet med en liten mengde re-gas.
Rensegenerering:For å regenerere adsorbenten mer grundig, blir en del av den tørkede trykkluften vanligvis introdusert som en gjenvas. I den mikro-termiske regenereringstørket tørketrommel vil gassen først passere gjennom den elektriske varmeren og andre varmeanordninger, og varme den til en viss temperatur (generelt 30-50 grad C høyere enn omgivelsestemperaturen) før du går inn i A-tårnet. Re-gass etter oppvarming kan gi ekstra energi for desorpsjon av vann, og fremskynder desorpsjonsprosessen, slik at fuktigheten på adsorbenten blir grundigere utført av tårnet. I den ikke-termiske regenereringstype tørketrommel er gassen direkte inn i A-tårnet, og er avhengig av sitt eget lavtrykk og tørkende egenskaper for å rense og regenerere adsorbenten.
Trykkforberedelse:Etter at regenerasjonen er fullført, må tårnet et trykket for å gjenopprette trykket i tårnet til arbeidstrykket og forberede seg på neste adsorpsjon. Under ladeprosessen blir trykkluft sakte introdusert i tårn A gjennom kontrollelementer som reguleringsventiler. Reguleringsventilen kan nøyaktig kontrollere inntakets luftstrømningshastighet og trykkøkningshastigheten for å unngå trykksjokk til adsorbenten og utstyrsskaden. Generelt sett vil ladetiden bli satt rimelig i henhold til spesifikasjonene og arbeidstrykket til utstyret for å sikre at tårnet A kommer inn i neste adsorpsjonssyklus under stabile trykkforhold.
FAQ
1. Hva forårsaker trykksvingning av adsorpsjonstårnet?
Det kan være at inntaksfilterelementet er blokkert, noe som resulterer i økt inntaksmotstand; Det kan også være en ventilfeil, for eksempel fast eller lekker; Det kan også være en lekkasje i røret, noe som forårsaker et fall i systemtrykket.
2. Hvordan bestemme om adsorbenten må byttes ut?
Hvis duggpunktet i luften etter tørking øker betydelig, kan ikke den forventede tørkeeffekten oppnås; Eller adsorpsjonskapasiteten til adsorbenten reduseres betydelig, og under normale arbeidsforhold når adsorpsjonstårnet raskt en mettet tilstand, noe som kan bety at adsorbenten må erstattes.
3. Hvordan løse den unormale støyen når tørketrommelen fungerer?
Først av alt, bestemme støykilden, hvis de mekaniske delene er feil, sjekk, vedlikehold eller erstatt dem, for eksempel smøredeler, erstatt skadede lagre, tannhjul osv.; Hvis luftstrømmen er forårsaket, kan du sjekke og justere luftstrømningskanalen; Hvis den elektriske feilen, sjekk motoren og andre elektriske deler, for eksempel overbelastning, dårlig kontakt og andre problemer for å reparere eller erstatte.
4. Hva er de mulige årsakene til automatisk kontrollsystemfeil?
Kan være kontrollsystemets maskinvarefeil, for eksempel PLC -feil, sensorskader osv.; Det kan også være en programvaresvikt, for eksempel programfeil, tap av data osv. Det er også mulig at parametrene er satt feil.
5. Hva er den spesifikke prosessen med adsorpsjonsstadiet?
Først kommer fuktig trykkluft inn fra luftinntaket og strømmer gjennom et presisjonsfilter for å fjerne urenheter som oljedråper, støv og partikler. Deretter passerer den forbehandlede luften gjennom adsorbentlaget i adsorpsjonstårnet under trykk, og adsorbenten absorberer vannet i luften på sin egen overflate og porer gjennom fysisk adsorpsjon. Til slutt strømmer den tørkede luften ut fra toppen av tårnet og transporteres til nedstrøms gassutstyr gjennom isolasjonsrørledningen.
6. Hvordan implementeres koblingsoperasjonen i regenereringsstadiet?
Når adsorbenten i adsorpsjonstårnet er i nærheten av metning, utsteder kontrollsystemet instruksjoner, gjennom en serie magnetventiler og pneumatiske ventiler, endrer raskt retningen på luftstrømmen, slik at adsorpsjonstårnet stopper adsorpsjonen og kommer inn i regenerasjonsstadiet.
